1997年6月18日，重庆直辖正式揭牌，从此，我市经济建设和城乡发展驶入快车道。直辖15年，投资力度大，建设项目多，经济发展快。固定资产投资从1997年的321亿元增加到2012年的9000亿元，地区国民生产总值从1997年的1510亿元增加到2012年的11428亿元，年均分别增长24.90％和15.50％。水泥作为拉动的产业，我市水泥产量从1997年的971万吨增加到2012年的5500万吨左右，年均增长13.00％。水泥工业为重庆城乡交通畅通、重庆巨变、生产生活居住环境改变做出了不可磨灭的贡献。重庆水泥伴直辖成长值得可歌可贺。

一、大规模地淘汰落后水泥生产能力，为发展先进生产力腾路。

历史原因所致，十余年来，一提到水泥企业，人们的脑海中往往浮现“烟尘滚滚，黑水裂山”的场景，“三高”（高能耗、高消耗、高污染）成了水泥工业的代名词。不可否认，自1985年贯彻“大家办建材”方针后，我市出现了“村村冒烟，县县办厂”实情。这些水泥厂的特点规模小（1～4万吨）、分布广（36个区县）、工艺技术装备落后（土旦窑、机立窑、干法中空窑、小湿法窑），粉尘排放多。人们是这样评价水泥厂的：“出门要戴帽，进屋要关窗”；“走路要打伞，吃饭要蒙碗，睡觉要蒙脸”；“晴天一身灰，雨天一身泥”。

重庆直辖后，在国家政府指导下，重庆市政府出台了一系列关于淘汰落后产能的政策，淘汰步伐明显加快。据不完全统计，“九五”到“十一五”共取缔水泥企业34户，关闭水泥企业80户，淘汰各种落后水泥生产工艺线377条，共淘汰落后水泥产能1436万吨；“十二五”期间还将淘汰70余条水泥生产线，淘汰落后水泥产能1230万吨。到2012年底，全市处在大山深处立窑水泥产能仅为600万吨左右，落后产能退出历史舞台已无悬念。

二、大规模地调整技术结构，为先进生产力占领市场奠基

新型干法水泥窑外分解线，是当代水泥工业先进生产力的代表。其特点：规模大，能我耗低，消耗低，污染小。直辖之前，我市没有一条新型干法水泥生产线，通过“九五”的探索试点、“十五”的大发展、“十一五”的强力扩张，“十二五”完成续建，到2012年底，全市新型干法水泥生产线达到55条。（其中2500t／d以上新型干法生产线达到48条，占全部新型干法生产线总产能的86.2％）。新型干法水泥产能达到7300万吨，将占全市水泥总产量能的92。左右。加之“十二五”要遏制增量，到2015年，我市新型干法水泥将达到96％以上。

三、大规模地治理水泥企业环境，为兰天白云、青山绿水出力。

凭借2002年和2008年两次换（发）水泥企业生产许可证的东风，并结合贯彻GB4915一2004《水泥工业大气污染物排放标准》，水泥企业治尘、治烟气、治污水，总投资10亿元以上，生产的老企业落后工艺设备不拆、污染物排放不达标不换证；新建企业环保验收不合格，不予发放排污许可证和水泥生产许证等措施，水泥企业内外环境发生了根本变化。重庆水泥企业粉尘排放巳经达到和接近欧州标准；企业无废水排放。水泥企业天蓝、树绿巳成为现实。2012年2月8日，重庆日报记者张军兴在“走基层，转作风，改文风”活动中，深入忠县重庆海螺水泥有限公司采访，以他的所见所闻，刊发了：“重庆海螺水泥厂像花园一样”的新闻报道。重庆海螺水泥是当前重庆水泥的一个缩影，也是重庆水泥的真实反映。

四、大规模地开展资源综合利用，争当发展循环经济的排头兵

我市水泥企业利用水泥生产工艺和装备的优势，努力提高能源利用效率，调整生产原燃材料耗用结构，发展循环经济进行了有益地探索。

1、开展企业内部废物利用，实现企业内的小循环，既节约成本又减少排放

（1）回收废热利用烘干生料和发电，实现降本节能减排。到2011年底，全市新型干法水泥企业21户共有34条生产线利用余热发电，全年共发电66637万千瓦时。仅此一项，节约标煤26.92万吨；减排二氧化碳66.44万吨；减排二氧化硫2万吨；减排氮氧化物1万吨。到2012年底，还将有6户企业9条新型干法生产线利用余热发电投入营运，届时，全市能够利用余热发电的生产线，全部实观余热发电。现代水泥企业比传统水泥企业，减少了35％的外购电量。

（2）筒体辐射热回收利用提高余热发电循环水温度，增加发电量。我市专家发明的实用新型专利技术，巳于2011年8月10日已获国家颁发的（第1881275号）《实用新型专利证书》。我市已有水泥企业实践，并收到良好效果。

（3）企业回收的颗粒粉尘，普遍用作水泥生产现原材料，废水回收循环利用已成常态。

2、消纳工业废弃物，实现水泥企业在工业系统的中循环，既节约了土地占用，又防止了二次污染。

“固体废物是没放对位置的资源”。重庆水泥消纳工业废弃物以年均15％左右的速度递增。重庆新型干法水泥可以使用电石渣等替代原燃材料，可消纳火力发电厂粉煤灰、脱硫石膏，尾矿渣、煤矸石、钢渣、建筑垃圾等工业固废物，2011年水泥企业已消纳废渣1580万吨，占全市工业废弃物总量的60％。

3、利用水泥窑协同处置社会排放的废弃物，实现社会系统中的大循环，构筑靓丽城乡离不开重庆水泥。

（1）协同处置城市污泥，破解“重庆创模”难题。通过探索试验，拉法基南山工厂、地维工厂、重庆润江环保建材公司、重庆富皇水泥公司、小南海水泥厂等，已成为协同处置主城区污水厂污泥的主力军。3年左右，已协同处置污水厂污泥（含水率80％左右）13万余吨。为“重庆创模”立了大功。

（2）协同处置生活垃圾，破解“垃圾围城”难题。重庆海螺、冀东水泥壁山公司、华新水泥涪陵公司、东方希望重庆水泥公司等企业有处置技术和经验，且在建新线时又配置有日处置200～400t／d垃圾的接口。水泥窑协同处置城市生活垃圾与垃圾发电厂相比，不新征土地，无二次污染，无飞灰、灰渣的二次处理，且处置安全、量大。

（3）协同处置污染土壤，让净土进入土地市场。重庆有机污染土壤40万m3左右需处置；受重金属污染的场地有250万m3左右需处置。需治理修复总量300万m3左右，我市水泥企业已进行了有益的探索，原重庆天化工总厂址有3万余吨受污染土壤，在科学论证基础上，拉瑞公司地维水泥工厂，于2010年5月开始协同处置，2011年年底已处置完毕。

五、大力推进技术进步，采用新技术新装备降低能源消耗

水泥生产使用的原燃材料主要是：石灰石、粘土、铁粉校正、原煤（既是原料又是燃料）、混合材、石膏等；水泥生产工艺流程又是“矿业＋窑业＋粉磨”，故决定了水泥生产过程是高能耗（可比吨熟料综合标煤耗105-120kg；可比吨水泥综合电耗105kWh左右）；高排放（水泥生产过程中，大量的石灰石分解、煤炭燃烧、原料水分蒸发、几种氧化物要煅烧成水泥矿物熟料，必有大量废气产生）的过程，古今中外都不例外。为此，在发展新型干法水泥过程中，在设计上：优化设计，使工艺节能；在设备采购和使用上：使其大型化和可靠化；例如：生料选用大型立磨、高效笼式选粉机、水泥辊压机联合粉磨系统、第四代无漏料冷却机、高性能大推力燃烧器，余热发电锅炉、窑尾高温风机采用变频调速装置等；在管理上：开展能效对标、合同能源管理，使用计算机控制DCS系统在线监控，使管理节能；贯彻国家能源消耗限额标准，使标准节能。2011年，我市新型干法水泥生产线吨水泥熟料标煤耗115Kg／吨，分别比原机立窑、湿法窑和干法中空窑，节能标煤45Kg、93Kg和128Kg。吨水泥综合能耗97Kg，分别比原机立窑、湿法窑、干法中空窑节约28Kg、64Kg和88Kg。

六、大规模地引进知名品牌企业，提高我市水泥集中度

“十五”期间：拉法基瑞安公司入渝；“十一五”期间：海螺、冀东、华新、台泥、东方希望入渝；“十二五”开年：中国建材西南水泥入渝。到2012年底，上述七大公司将形成5000万吨生产能力，占全市水泥总产能的63％。全市企业规模由1997年的平均5万吨，到2012年平均达到94万吨。

七、发展循环经济创新设计理念，东方希望重庆水泥争得国内头把交椅

东方希望重庆水泥有限公司，在丰都县湛普镇长江边选址，建设5×4800t／d水泥熟料生产线，并配有55MW的余热发电。该项目选用五个方面专业的设计院（土建、工艺、边坡治理、道路港口、发电）共同设计：

1、在正负高差100米，在754亩的坡地上，分17个台段设计布局，建设5×4800t／d生产线，与传统相比节约面积50％以上；

2、矿山实现石灰石均化；

3、烧成系统所用高温风机、窑尾排风机、立磨循环风机（取消电机）、利用余热锅炉产生的余热蒸汽轮机拖动三大风机，吨熟料减少装机负荷32kW，同样水泥磨的球磨机也用汽轮机进行拖动，吨水泥减少装机负荷21.52k；

4、集聚自然雨水用于生产循环，国内也不多见；

5、利用350米的地形落差的势能资源，石灰石和砂岩采用5.6公里的长皮带运输，皮带机在3.6m／s速度，1800t／h的运行负荷情况下，反馈发电量达到700—900kWh／h，输送每吨石灰石和砂岩反馈发电量0.4-0.5kWh／h，国内同样不可多得；

6、生料粉磨采用中国二重首台套双传动立磨，磨机直径可扩大到8米以上，同样属国内第一个选用。

东方希望水泥设计理念的创新，为水泥工业（节水、节电、节能、节材）发展循环经济示范试点，提供了一个全新的蓝本。中国水泥协会会长雷前治在视察东方希望水泥后赞不绝口。他说，中国海螺水泥在引进消化国外窑外分解新型干法水泥窑是第一个吃螃蟹的企业；东方希望采用集成技术用于水泥生产，同样是中国水泥第一个吃螃蟹的企业。

15年直辖，水泥昨天巳全被颠覆，水泥“三高”离我们越来越远；美丽的城乡与重庆水泥同存同在，越来越亲，我们的梦一定会实现。